**《35千伏SF6断路器安全运行与故障排查指南》**
发布时间:2024-09-21 14:30:58 来源:上海嵩腾电力设备有限公司
**《35千伏SF6断路器安全运行与故障排查指南》**
**一、安全运行要点**
1. **定期检查**:对35千伏SF6断路器进行定期检查,包括外观检查、压力温度曲线观察、分合闸位置指示器确认等,确保断路器处于良好工作状态。
2. **维护操作**:按照制造商提供的维护手册进行操作,包括对外壳锈蚀部分的防腐处理、转动及传动部位的润滑、SF6气体微量水分测试等。
3. **安全防护**:在进行断路器检修或维护时,工作人员需佩戴必要的防护用具,如防毒面具、防护服等,并确保工作场所通风良好。
4. **记录管理**:建立完善的运行和维护记录,包括定期检查记录、故障处理记录等,以便于追踪断路器的使用情况和性能变化。
**二、故障排查指南**
1. **漏气故障**:
- 现象:SF6气体压力迅速下降或出现零表压。
- 处理:立即退出运行,检查漏气原因,如焊接件质量、铸件表面、密封圈老化等,并进行针对性处理。在制造厂家协助下进行检修,必要时更换损坏部件。
2. **拒合或合闸速度偏低**:
- 现象:合闸操作失败或合闸速度明显减慢。
- 处理:检查合闸铁芯行程、合闸弹簧状态、辅助开关触点等,并进行相应调整或更换。同时,确保合闸线圈完好且电源压降在规定范围内。
3. **水分超标**:
- 现象:SF6气体微量水分测试结果显示水分含量超过规定值。
- 处理:使用SF6气体回收装置进行过滤和干燥处理,更换吸附剂,并检查断路器内部是否存在渗水或潮气来源。必要时,对整个断路器进行抽真空和充入新的SF6气体。
4. **有害成分含量超标**:
- 现象:SF6气体成分检测发现有害成分含量异常。
- 处理:首先确认是否存在误操作或外部因素干扰。若复检仍不合格,则安排停电并解体灭弧室进行检查,如吸附剂失效或有局部放电现象,应进行相应的清理和更换工作。
5. **其他故障**:
- 对于触头连接处过热、氧化或严重磨损等故障,应解体灭弧室进行检查和清理,并按规定方式重新装配断路器并检查回路电阻。
- 对于操作连杆变形或异常、绝缘拉杆变形或异常等故障,应更换损坏部件并检查其他相关部件是否完好。
**三、总结**
本指南旨在为35千伏SF6断路器的安全运行和故障排查提供实用参考。在实际工作中,应结合具体情况灵活运用本指南中的方法和建议,确保断路器的稳定可靠运行。同时,不断加强工作人员的专业培训和技能提升也是保障设备安全运行的重要环节。
**一、安全运行要点**
1. **定期检查**:对35千伏SF6断路器进行定期检查,包括外观检查、压力温度曲线观察、分合闸位置指示器确认等,确保断路器处于良好工作状态。
2. **维护操作**:按照制造商提供的维护手册进行操作,包括对外壳锈蚀部分的防腐处理、转动及传动部位的润滑、SF6气体微量水分测试等。
3. **安全防护**:在进行断路器检修或维护时,工作人员需佩戴必要的防护用具,如防毒面具、防护服等,并确保工作场所通风良好。
4. **记录管理**:建立完善的运行和维护记录,包括定期检查记录、故障处理记录等,以便于追踪断路器的使用情况和性能变化。
**二、故障排查指南**
1. **漏气故障**:
- 现象:SF6气体压力迅速下降或出现零表压。
- 处理:立即退出运行,检查漏气原因,如焊接件质量、铸件表面、密封圈老化等,并进行针对性处理。在制造厂家协助下进行检修,必要时更换损坏部件。
2. **拒合或合闸速度偏低**:
- 现象:合闸操作失败或合闸速度明显减慢。
- 处理:检查合闸铁芯行程、合闸弹簧状态、辅助开关触点等,并进行相应调整或更换。同时,确保合闸线圈完好且电源压降在规定范围内。
3. **水分超标**:
- 现象:SF6气体微量水分测试结果显示水分含量超过规定值。
- 处理:使用SF6气体回收装置进行过滤和干燥处理,更换吸附剂,并检查断路器内部是否存在渗水或潮气来源。必要时,对整个断路器进行抽真空和充入新的SF6气体。
4. **有害成分含量超标**:
- 现象:SF6气体成分检测发现有害成分含量异常。
- 处理:首先确认是否存在误操作或外部因素干扰。若复检仍不合格,则安排停电并解体灭弧室进行检查,如吸附剂失效或有局部放电现象,应进行相应的清理和更换工作。
5. **其他故障**:
- 对于触头连接处过热、氧化或严重磨损等故障,应解体灭弧室进行检查和清理,并按规定方式重新装配断路器并检查回路电阻。
- 对于操作连杆变形或异常、绝缘拉杆变形或异常等故障,应更换损坏部件并检查其他相关部件是否完好。
**三、总结**
本指南旨在为35千伏SF6断路器的安全运行和故障排查提供实用参考。在实际工作中,应结合具体情况灵活运用本指南中的方法和建议,确保断路器的稳定可靠运行。同时,不断加强工作人员的专业培训和技能提升也是保障设备安全运行的重要环节。
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